-Le contrôle par ultrasons des installations industrielles,
-Le contrôle des pipelines par les ondes guidées,
-Le contrôle des soudures par radiographie,
-Le contrôle des installations industrielles par les techniques magnétiques et électromagnétiques (courants de Foucault, Magnétoscopie, Ressuage, …).
-Le contrôle visuel des soudures.
-Le soudage à l’arc, TIG, MIG / MAG, soudage sous flux solide, ...
-L'homologation des soudeurs,
-L'élaboration et qualification des procédés de soudage.
-L'étude de la corrosion par piqure des aciers inoxydables,
-L'analyse et contrôle d’éléments polluants industriels,
-Le contrôle qualité et mesure d'épaisseur des revêtements,
-Le contrôle et évaluation des performances des procédés de protection.
-La surveillance des installations industrielles par thermographie infrarouge.
-La surveillance des machines tournantes par analyse des vibrations.
-Le contrôle qualité des processus et des produits.
-Essai de traction,
-Essai de fatigue,
-Essai de pliage,
-Essai de résilience,
-Essai dureté,
-Essai de microdureté,
-Nano indentation.
-La surveillance des installations industrielles par thermographie infrarouge.
-La surveillance des machines tournantes par analyse des vibrations.
-Le contrôle qualité des processus et des produits.
-L'analyse métallographique des matériaux (taux de phases, taille des grains,....etc) par la microscopie optique et la microscopie électronique à balayage MEB,
-L'analyse des microstructures par EBSD,
-L'analyse par diffraction des rayons X (Phases, Contraintes, ....etc),
-L'analyse par microscopie à force atomique,
-Analyse par VSM (Universel, Base température, Haute température).
-La détermination de la teneur en carbone et en soufre dans les matériaux métalliques (analyseur carbone souffre),
-L'analyse des matériaux par spectrométrie de fluorescence X et spectrométrie à étincellage,
-Le contrôle de conformité des matériaux du point de vue composition chimique,
-L'analyse de composition chimique sur chantier.
-Étalonnage d’instruments de contrôle par ultrasons (mesureur d’épaisseur, palpeur, ...etc.),
-Vérification et caractérisation des traducteurs par contact selon une méthode interne inspirée de la norme NF EN 12668-2,
-Vérification et caractérisation des appareils de contrôle par courants de Foucault selon les essais de la norme ISO 15548-1,
-Étalonnage d’instruments de mesure de température (étuve, enregistreur de température, thermomètres à dilatation de liquide, transmetteurs et commutateurs de température ...),
-Etalonnage des sondes à résistance de platine,
-Vérification des enceintes climatiques et des bains thermostatés,
-Vérification et Étalonnage des instruments de mesures (pied à coulisse, palmer,...) utilisés dans les différentes industries.
-Le diagnostic des phénomènes de corrosion des installations industrielles,
-L'expertise des pièces et des structures endommagées par la corrosion,
-Le contrôle de conformité des matériaux et détermination des nuances,
-L'étude et le contrôle des propriétés mécaniques des produits sidérurgiques,
-Expertise et analyse de l’endommagement des matériaux et des structures,
-Observation et analyse métallographique des matériaux (taux de phases, taille des grains,....etc).